Der wash-bear® kann neben seiner Verfahrenseffizienz, die eine nahezu 100 %- ige Trennung von Störstoffen und Mineralfraktionen gewährleistet, auch mit einer überlegenen Wirtschaftlichkeit punkten. Diese ergibt sich neben der robusten, wartungsfreien Ausführung der Anlagentechnik aus dem sparsamen Umgang mit den einzusetzenden Ressourcen.
Das geschlossene System verbraucht Wasser ausschließlich in Form der Anhaftungen an der ausgetragenen Mineralik. In einer 10-Stunden-Schicht werden in der Praxis 4-8 m³ verbraucht, wobei der Zulauf automatisch über Schwimmer geregelt wird.

Dennoch reicht die Antriebsleistung, um den wash-bear® in voller Beladung anlaufen zu lassen.
Durch seine kompakten Baumaße lässt sich der wash-bear® problemlos auch auf engen Baustellen in die Gesamtprozesskette integrieren.
Die Grundlage der einfachen und unverwüstlichen Technologie einer rein mechanischen Abscheidung von Leichtstoffen wie Porenbeton, Plastik oder organischem Material besteht in der patentierten Förderschnecke. Durch eine intelligente Steuerung lassen sich Drehgeschwindigkeit und Steigung der Schnecke stufenlos regeln und damit die Entwässerung des Materials. Die Austragung der auf schwimmende Leichtstoffe erfolgt kontinuierlich und selbsttätig über ein eigens für den wash-bear® konzipiertes Bürstenband, vervollständigt werden die Abscheidungsoptionen unter anderem durch einen optionalen Windsichter. Durch diese Technik wird eine Aufkonzentrierung chemischer Stoffe im Eluat vermieden.Das eingesetzte Wasser geht in der Grundfeuchte des RC-Materials auf. Es kommt hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung maximal das raus, was durch den Bauschutt in das System aufgegeben wurde. Die Wirtschaftlichkeit des Systems setzt sich beim Energieaufwand fort, die mit 8 –15 KW/h während des Betriebes deutlich geringer ausfällt, als ein leistungsähnlicher Windsichter.

wash-bear Beispiele der Aufbereitung

Trennung von Störstoffen.

Das Aufgabematerial.

Die Störstoffe.

Das gereinigte Material.

wash-bear in Aktion.